水处理设备操作安全技术规程

发布时间:2022-08-12 16:48:44 来源:bob体彩 作者:bob手机搜索

内容简介:  1、设备使用前,必须了解其主要技术性能,具备对设备会保养,会检查,会排除故障的知识。  4、在生产过程中,要随时检查设备运行情况,发现问题及时处理、处理不了的及时上报,以便及时解决问题。  5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。  4、检修完毕,检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验,验收合格后投入使用(或作为备用)。  检查准备启动机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,电机接线及接地线,DCS系统,系统电源质量等相关参数应重点检查...

  1、设备使用前,必须了解其主要技术性能,具备对设备会保养,会检查,会排除故障的知识。

  4、在生产过程中,要随时检查设备运行情况,发现问题及时处理、处理不了的及时上报,以便及时解决问题。

  5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。

  4、检修完毕,检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验,验收合格后投入使用(或作为备用)。

  检查准备启动机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,电机接线及接地线,DCS系统,系统电源质量等相关参数应重点检查,确认无误后汇报给值班调度,等候指令。

  2、启动设备后,检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。

  2、停机后,检查机组各主辅设备,油箱油位,吸水井水位,进出水管路阀门,泄漏、水泵是否倒转,如有异常及时处理。

  4)格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常,并按规定对格栅进行润滑、保养。

  5) 开机前,用手转动减速器输入轴,检查各运动件是否有干涉及卡滞现象,运动是否灵活。

  oLy02)将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况,有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。

  4)格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

  5)格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障,恢复生产。

  6)格栅运转中如发生异常情况,操作者应及时发现,并按下紧急停车按钮,切断电源,并报告生产科,组织人员查明情况,排除故障。

  7)在工作中发现电机转动而耙齿不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除。

  8)格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养,填写工作记录。

  格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮,使格栅机停止运行。

  3)不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查,各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。

  1)新设备或停用一周以上的设备,应检查水泵电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻。水泵的电机对地冷态绝缘电阻值应不低于5兆欧,高压电机应不低于32兆欧。测量之前必须将水泵电机主电缆与变频器或软启动器断开。

  2)严禁用兆欧表检查控制电缆,避免损坏水泵内部的电器元件,而应用万用表检查控制电缆线)检查电压应在标准电压的±5%范围内,三相电压不平衡度应在±5%范围内。

  1)对准机号合闸送电,检查控制系统信号有无异常,如发现异常立即停电检查处理。

  (4)定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位,并对照模拟屏上的泥位计显示数值,进而判定泥位是否准确,如不准确应通知仪表工处理(每班次次)

  (1)全自动操作:在MCC柜上,将下列设备打在自动位置后,启动提升泵后下述设备会自动投加,高密池开始运行。

  (2)半自动操作:在MCC200柜上,将下列设备置于自动位置后,在中控室监视电脑或现场XBT柜给予启动命令启动下列设备:

  (3)手动操作:仅在PLC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂,要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在MCC柜上,将下列设备打到手动位置,此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。

  8)污泥外排泵P201A/B/C—3,并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间

  2)在MCC柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置(刮泥机除外)

  4)在MCC柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后,将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置

  5)将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后,到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池(30分钟)

  6)关闭回流泵的进出口阀,打开冲洗服务水进出口阀,手动开启回流泵五分钟,将泵冲洗后备用

  1、标准模式(NORMAL)在MCC300上转换开关选择“NORMAL”,这是正常模式,冲洗指令,鼓风机启动/停止指令,冲洗水泵启动/停止指令以及滤池启动/停止指令皆由PLC通讯输送,所有资料输入监控电脑。

  在MCC300上转换开关选择“REDUCE”,这是紧急模式,只有在公用冲洗当PLC之间或PLC系统故障才可用种模式。在这种情况下,各滤池的运行不相连,当需要进行冲洗时,鼓风机启动/停止命令,冲洗水泵启动/停止指令直接输入公用冲洗盘(无通讯网络)。当选择简化模式时,冲洗不会自动开始。操作开始必须在控制台触摸屏按下“冲洗要求”键。

  (2)计算每个滤池的过滤介质体积:157立方米砂(粒径:1.35mm),1.50米厚。

  (3)装填滤池前,至少注入不50cm的水高于滤板上(也可用其他方法)。不论用何种装填法,开始装填时都应格外小心,以免损坏滤头。当滤头覆盖后,可进行快速装填。当所有截肢就位时,平整表面。应注意不要将砂填到排水槽内。确保滤池介质的高度与图纸所标的一致。建议多装填5%以补偿滤池运行开始冲洗期间的损耗。在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。

  1)滤池投如使用时,滤后阀控制滤池页液位。当以下其中之一种情况发生时,开始反冲洗:

  2)若发生以上其中一种情况,滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后,滤池恢复过过滤状态。

  4)若没有冲洗水源,滤池停留在过滤状态(等待冲洗),直到冲洗水源准备就绪。

  当滤池被选择在手动模式运行时,操作员可选择两种冲洗模式:自动或者分步冲洗模式。

  1.1当冲洗被选为“自动”时,在收到冲洗请求时,它会自动进行一个完整的冲洗周期。

  1.2可通过操作人员在触摸屏按下“冲洗请求”键,或从监控、运行计时器、阻塞设定值触发冲洗。

  当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时,通过操作人员从触摸屏按下“冲洗请求”键,然后,按下触摸屏上的“分步制”键,就可以引动每个冲洗步骤。

  (4)按F9,发出冲洗命令后,如滤池在过滤状态,则AV301、AV303关闭,AV302打开,如滤池在停留状态,则只打开AV302。

  (5)水位降至排水渠顶后,按F4,则一台风机打开AV305打开,建立气垫层。

  (7)按F4,开启一台反洗泵,AV304打开,进入气水合洗过程,由操作员掌握。

  (9)按F4,开启第二台反洗泵,AV306打开,余气排出,进入水洗过程,时间由操作员掌握。

  (11)按F4,AV302,AV306关闭,整个反洗过程结束;如滤池在过滤状态,则AV301打开,等水位恢复过滤要求的水位后(期间为过滤等待),AV303打开,进入过滤(工作)阶段,如滤池在停止状态,则所有阀门都在关闭状态,备用其它滤池。

  2)药品供应商根据混凝剂储池的液位或当班带班长的临时要求,选择应卸药的储池。

  3)待药液到达储池最高的液位后,关闭阀门,打开,排放阀放空残液,断开卸药软管。

  1按恒定投加量投加(前混凝100mg/L;后混凝5 mg/L),即通过手动设置具体投加量后加药泵按此投加量工作,与待处理水量,混凝剂浓度,加药泵最大能力及冲程密切相关(频率=投加量×待处理水量×50/加药泵最大能力×混凝剂浓度×冲程)

  2若流量信号有故障,无法实现1时,按恒定投加频率投加,属强制投加方式即通过手动设置泵的投加频率后加药泵按此频率工作(监控机界面“P501/502 A/B频率设置”选择“允许”;“频率设置”设置——具体值即可)

  1.3加药泵的冲程需在泵体上通过调节其机械构件手动设定。如果计算出泵的频率大于等于50HZ,增加泵的冲程;如果计算出泵的频率小于等于10HZ,则减小泵的冲程。

  1.4加药泵的速度(频率)控制方式:自动模式下,因为频率由待处理水量、加药量、配药浓度、加药泵最大投加能力和冲程决定,频率值(变频)会经电脑计算后显示在现场XBT柜或监控机上(配置浓度、加药泵冲程、在触摸屏上输入),加药泵根据该值的变化会自动调节速度;手动模式下,在MCC柜上通过调节黑色旋钮设定频率值,加药泵保持恒速运行。

  1.8现场若遇紧急情况,按下红色急停按钮停泵,待故障排除后,松开按钮再到PLC柜上复位。

  3.1自动化模式在MCC柜上把选择开关值于自动位置。操作人员可以从现场XBT柜或监控机上选择其运行方式。

  1自动启动方式:若原水流量大于启动设定点,相应的聚合氯化铝投加泵会自动启动,而当原水流量小于设定点(低流量报警),会自动停泵。若工作泵出现故障或不在自动状态,则将由备用泵取代。

  2手动启动方式;操作人员从现场XBT柜或监控机上给予启动命令后,泵自动启动。

  聚合物投加泵按照高密池的运行请求起停。P511E为备用泵,P511A/P511B/P511C/ P511D对应高密池A入水口,高密池A污泥管,高密池B入水口,高密池B污泥管。

  · 石灰切割机T521,石灰称量输送带T522A/B及石灰投加器T523A/B工作时间

  · 当石灰配制池液位LIT521A低于L0时,PLC将石灰配制池药液配制好信号清除

  · PLC起动石灰切割机T521,石灰称量输送带T522A及石灰投加器T523A和进水阀门AV522A

  · 当石灰配制池液位LIT521A高于L1时,PLC关闭石灰配制池进水阀AV522A

  石灰称量输送带及石灰投加器按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。

  · 两台投加至后混凝投加点的硫酸投加泵:P531A,P531B,一用一备。

  1.氯酸钠溶液的配制:将氯酸钠与水1:2(重量比)比例混合,开启搅拌机,溶解混匀后关闭搅拌机。

  2.氯酸钠溶液的添加:(1)关闭氯酸钠供料计量泵。(2)在水射器处于正常工作状态下,首先打开阀门E,然后打开阀门D,将阀门D下部带过滤头的PVC吸料软管插入装有氯酸钠溶液的桶中,先关闭呼吸阀,再关闭阀门A,从氯酸钠储料罐液位管中观察液位,加满后(液位在“70”处),打开阀门A,打开呼吸阀,在关闭阀门D,完成添加氯酸钠的过程。(3)开启供料计量泵。(4)当液位低于“30”时及时添加氯酸钠溶液,不得抽空。

  3.盐酸的添加:(1)关闭盐酸供料计量泵。(2)检查盐酸储箱液位,检查盐酸输送管路是否畅通、无泄露。盐酸储桶的溢流管阀门在开启状态。(3)打开储桶进液阀门,开启计量酸泵输送盐酸,观察盐酸储桶液位,人不得离开,待储桶液位管液位到“70”处及时关闭计量泵和进液阀门,不得关闭溢流管阀门。(4)开启供料计量泵。(5)当液位低于“30”时及时添加盐酸,不得抽空。

  1.运行前检查各阀门连接是否正确,有无泄漏;安全阀橡胶塞是否塞紧,并加水;各液位是否加满。

  打开动力水阀门,将水压压力调至0.2MPa—0.3MPa(水射器正常工作压力为0.2MPa—0.4MPa),使水射器正常工作。打开电源开关:打开温控器电源开关,使其加温并显示正常;打开计量泵电源开关,如果计量泵管道中有空气,应先排出空气,然后调节计量泵冲程长度和冲程频率,使之达到所需流量,发生器即可正常运行。这时,发生器内应有鼓泡声。

  计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后,水中余氯量较高,可以将流量调低;如果余氯不够,可以加大流量。

  2)冲程频率的调节:计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮,运行时按一定比例调节即可。

  关机时,应提前1—2小时关闭计量泵,停止加料,用水射器将发生器中的。气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1—2小时后关闭动力水,水射器停止工作,发生器即关机。

  按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25MPa时,电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。

  进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。

  按下反吹进气按钮,通入压缩空气,将板框压滤机内主进泥管中污泥吹入各滤室内。

  A.从隔膜板上的进气口通入压缩空气,鼓动隔膜,压榨滤饼,以进一步降低滤饼湿含量。

  B.压榨结束后,必须打开放气阀排气,并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则,松开滤板时,残留气体将会把隔膜弹出。

  先按下“停止”按钮,结束保压状态。按下翻板打开按钮,翻板自动打开,按下“回程”按钮,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

  回程结束后,按下“拉板”按钮,拉板系统开始动作,将滤板逐一拉开,同时滤饼靠自重卸掉。拉板时,可以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后,机械手会自动回退到油缸一端并停机。

  拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

  1.岗位人员上岗前不准喝酒,接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋,发辫要盘在安全帽内。

  2.巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去,不准一人单独行动。

  3.各种单元操作(如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等)要严格遵守设备操作规程和安全技术规程,并穿戴好安全防护用品。

  3.巡视检查时必须二人以上同去,主控室留人值班,上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯,在光线.在水池边作业时必须二人以上操作,并且不准进入栏杆内,如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行,站在栏杆外操作。

  5.巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开,以免不注意落入其中。

  6.两人以上共同在工作区域作业(如设备维护、加药、开停设备等)时,必须指定一名负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责,其他任何人员无权指挥。

  8.下阀门井作业前,应打开井盖透气通风一段时间,非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体,确认无有毒气体存在后,方可下井作业。

  3.开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。

  5.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

  6.倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。

  1.皮肤接触:先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用小苏打溶液冲洗,严重时应立即送医院。

  2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

  Y7l6E4R‑qQ03. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

  5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!!

  5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。

  1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,

  3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态,确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。

  5.操作过程中精力一定要集中,待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵,以防酸过量溢出。

  1.打开给水阀门,向氯酸钠溶解箱加入清水,待水位到指定位置时关闭给水阀门。

  1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。

  4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。

  6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。

  8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:

  1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。

  9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。

  1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。

  2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。

  4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。

  11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。

  1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育,考试合格,发给合格证,无证不准操作设备。

  4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力,最高和最低工作温度,严禁超温、超压运行。

  6.应定时、定点、定线路进行巡回检查,并保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现有不正常现象,应及时处理,并做好检查记录。

  8.压力容器发生下列异常现象之一者,操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门:

  1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温,超过允许值,采取各种措施仍不能使之下降的。

  9.受压容器应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验的方法要按有关规定执行。

  1)将压力容器内部介质排除干净,用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道,并设置明显的隔断标记。

  2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器,将容器人孔全部打开,必须经过置换,中和消毒,清洗等处理。

  4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯,容器外部必须有人监护,检验仪器和修理工具的电压超过36伏时,必须采用绝缘良好的软线)作承压实验时,升压与降压必须缓慢进行,正处于压力试验状态下,禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。

  11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养,做到灵敏可靠,精度准确,清晰可见,严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。

  4. 板框压滤机进料达到要求后,按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭,气动隔膜泵停止运行,进入下一个循环程序。

  4)钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。

  1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。

  7.如碰到按钮失灵,接触器触点粘合情况应立即切断电源,查明原因,排除故障。

  8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时,必须指定一名现场负责人进行指挥,并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责,其他任何人员无权指挥。

  3.每使用50小时后,检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。

  4.每经过一年,应全面检查葫芦使用情况,特别是易损件、传动件磨损情况,如磨损过多,应立即更换。

  2.设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求,显示正确。

  2.当显示器上出现画面后不要马上进行操作,要等待系统对现场的报警全部接收后,即报警个数不在增加时方可进行操作。

  3.要对现场设备进行控制时,应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。

  4.对计算机进行操作时,不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作,以免损坏软件。

  5.在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的,没有特殊情况不允许随意关机。

  6.当供电系统出现故障或厂区停电时,应按关机步骤进行正确操作,先关主机,再关其它电源,最后应关掉不间断电源的开关。

  7.当发现某些工艺参数以超过允许值,仪表不能反映工作情况时,运行人员需立即通知综合办公室,以便采取相应措施。

  8.当发现某些机电设备出现异常情况时,值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。

  9.运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备,不允许执行非权利范围的操作,避免将整个系统造成损坏。

  1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

  2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。

  3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。

  8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。

  9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。

  10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。

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