板框压滤机的工作原理及维护保养

发布时间:2022-08-13 21:44:40 来源:bob体彩 作者:bob手机搜索

内容简介:  板框压滤机被广泛应用在制药、矿山选矿、石油化工及环境工程、发酵酿造等行业,是一种对悬浮状液体进行间歇性过滤的固液分离设备。主要由过滤板、液压系统、管路连接系统、板框机架及 PLC 控制系统五部分构成。工作时设备的主要运行流程如下:通电打开开关后,操作工人打开压紧开关,液压系统开始工作,滤板组受到液压缸沿主梁方向的力的作用,相邻滤板之间形成过滤腔室,压紧缸带动压紧板向前运动将滤板压紧。液压系统调节到达 PLC 设定压力后开始保持稳定运行,此时进浆泵开始工作,根据额定压力指示调节回料阀,一般情况下过滤的速度压力在额定范围内逐渐加大。一...

  板框压滤机被广泛应用在制药、矿山选矿、石油化工及环境工程、发酵酿造等行业,是一种对悬浮状液体进行间歇性过滤的固液分离设备。主要由过滤板、液压系统、管路连接系统、板框机架及 PLC 控制系统五部分构成。工作时设备的主要运行流程如下:通电打开开关后,操作工人打开压紧开关,液压系统开始工作,滤板组受到液压缸沿主梁方向的力的作用,相邻滤板之间形成过滤腔室,压紧缸带动压紧板向前运动将滤板压紧。液压系统调节到达 PLC 设定压力后开始保持稳定运行,此时进浆泵开始工作,根据额定压力指示调节回料阀,一般情况下过滤的速度压力在额定范围内逐渐加大。一段时间后,各滤室被料浆充满。此后对滤出液进行观察,当出现浑浊时,关闭进料阀继续过滤,滤室侧边为过滤物质,周围进行密封,当煤泥水从进料口进入各滤室进行过滤时,注料泵会产生较大液相压力使介质两侧产生压差,从而实现固液分离。较大固体颗粒被截留,液体可通过过滤介质渗透排出。待出液阀门处不再出液,将压紧板退回原位停止,按下卸料按钮,各滤板依次拉开进行卸料。整个过滤工作流程完成,进行下一个循环。板框压滤机在运行过程中始终保持恒压保压状态,在进料、压紧、卸料过程中一旦出现液压系统压力过低的情况,系统自动启动油泵进行补油,使压力恢复正常。在板框压滤机的工作运行过程中良好的保养和维护非常重要,既能够保证压滤机正常的工作,还可以延长机器的使用年限。使用过程中应做到以下几点:1)机器运行过程中做好记录,对设备的异常情况、出现的问题及时记录备案并尽早停机检查维修,禁止机器在故障状态下工作。2)每天工作完成后应及时对机器进行清扫,去除残渣碎屑,使压滤机保持清洁状态。3)对压滤机过滤板间的密封面进行周期性检查,确保其密封性良好。一旦密封性出现问题则会出现过滤压力不足,进而导致过滤效率下降,过滤物不达标等一系列问题。所以需要按时检查密封情况,保证过滤工作的有序进行。4)经常性对机器各部位连接螺丝零件等进行检查,一旦发现松动损坏应及时进行紧固或更换。5)对机器中有摩擦传动、进行相对运动的零件周期性进行清洁和润滑工作,保证其工作效率,延长使用寿命。7)每次机器操作前应对设备管路系统进行检查,查看进出管路是否有堵塞现象,连接处是否漏油,各阀门是否正常。此外应查看压滤机滤板状态及进料泵状态是否正常,滤布是否清洁等。8)检查油泵是否清洁,能否正常运行,油位是否在规定范围及电机旋转方向是否为顺时针。工作过程中也应时常注意机架结构是否完好牢固。防止出现意外情况。

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