采煤机主要技术参数三一重工采煤机MG210485-WD

发布时间:2022-08-20 12:25:18 来源:bob体彩 作者:bob手机搜索

内容简介:  过煤空间大于300mm,大煤块可顺利通过,保障足够的运量。可配套764与630两种不同的刮板机,满足不同产量的需求。  采用齿轮泵与负载敏感多路阀组成负载敏感液压系统,工作效率高,发热量小,比传统液压系统可减小发热量40%。  摇臂可配置650/750kW电机,通过更换摇臂支座、行走部及滚筒等,实现2.3~5.4m的采高范围。  (2)所有铰接部位采用锥轴、锥套结构,在采煤机解体、井下安装时相对容易,有效降低工人劳动强度。  由双联泵与负载敏感多路阀组成的液压系统,采用旁路循环冷却、电比例负载压力补偿多路阀控制油缸的工作速度等多项...

  过煤空间大于300mm,大煤块可顺利通过,保障足够的运量。可配套764与630两种不同的刮板机,满足不同产量的需求。

  采用齿轮泵与负载敏感多路阀组成负载敏感液压系统,工作效率高,发热量小,比传统液压系统可减小发热量40%。

  摇臂可配置650/750kW电机,通过更换摇臂支座、行走部及滚筒等,实现2.3~5.4m的采高范围。

  (2)所有铰接部位采用锥轴、锥套结构,在采煤机解体、井下安装时相对容易,有效降低工人劳动强度。

  由双联泵与负载敏感多路阀组成的液压系统,采用旁路循环冷却、电比例负载压力补偿多路阀控制油缸的工作速度等多项技术,提高了液压系统工作效率,对比传统系统可减小发热量40%以上,从而有效提高液压系统稳定性。

  关键部位轴承、油封,电气元件(进口煤矿专用变频器)以及液压元件均选用优化配置,进一步保障采煤机的品质。

  (1)采用智能化拖缆装置具有防止电缆被拉断功能,对电缆喇叭口及水管主进水口起保护作用。

  (3)传动系统进行微观检测技术的应用,通过合理的数据处理和分析可以准确判断采煤机传动系统的故障。

  采用机载自动注油系统,自动进行齿轮油和液压油的补充,无须人工进行注油,降低劳动强度。

  (1)黑匣子数据存储系统,具备故障记忆和查询功能;完善的智能自诊断系统,以图文并茂的形式显示;故障定位和报警提示功能。

  (2)10.4寸彩色液晶显示屏,图文动态显示,容量大、可靠性高;实时监测各控制器件异常情况;软件屏蔽设置,保障应急使用。可实现参数在线.操作灵活

  使用三一自制的端头操作站和遥控器等多种操作方式可实时实现采煤机牵引、摇臂的调高,电机的急停等功能;同时端头操作站可实时显示采煤机采高和牵引速度。

  齿轮采用成熟的交互动态式齿轮强度验算,基于壳体变形条件下进行微观修形,无冲击压力安装工艺,振动在线检测、低振动、低温升、低噪音、齿面无微点蚀,产品可靠性高,无故障率较同类产品高10%以上。主控箱的安装结构加强了减振、抗振的效果。

  可满足煤矿从2.0米~3.7米、倾角最大55?等多种工况要求。有标准型、矮型两种机面高度可供选择,有多种截割、牵引功率组合,包括510、610、630、710、730等,适应1140、3300V两种电压,可配套730、764、800等刮板运输机。710系列采用系列化、模块化设计,710、610、510、630、730主要部件(电控部、牵引部)可互换通用、电气元件安装采用模块式结构,摇臂内部传动件、牵引箱体内部传动件、行走箱内部传动件、滑靴、油缸等均可左右互换。

  结构上利于零件损坏后的维修更换,电气件安装采用抽屉式结构,方便电气件的安装与维修,走线、走管方便合理,易于维修,截割电机、牵引电机、马达、调高泵、油缸、行走箱和机载电气控制件均可从老塘或煤壁侧抽出。

  以专用控制器为核心,配以智能I/O模块,形成CAN总线式控制网络。实现了采煤机高产高效、自动调控智能化。全面的状态检测与监控。滚筒自动调高、摇臂高速端轴承温度检测、机身姿态检测、牵引速度自动调节,端头掉道自动保护、行走轮自我保护等功能。采用均衡负载驱动技术,故障率较传统驱动方式下降20%。完善的保护功能和更高的智能程度提供了恒功率自动控制、瓦斯超限报警、危险值保护、故障的查询及诊断,以及语音预告报警等功能。具有煤岩识别、复杂工况监控、自动防掉道等功能。

  (1)三一采煤机在行业内首次针对传动部件(截割部、牵引部)建立了多点振动测试系统,可对传动系统进行微观检测,打破了行业内采煤机传动部件加载测试只停留在温升、噪音的宏观层面。

  (2)建立了采煤机传动系统的振动测试规范,对评估采煤机传动系统整体性能提供科学有效的依据,同时通过合理的数据处理和分析可以准确判断采煤机传动系统的故障,确保每一台出厂的采煤机传动部件达到优秀的质量。

  黑匣子数据存储系统,具备故障记忆和查询功能,故障定位和报警提示功能,具有过载、短路、断相、漏电、过压、欠压等保护功能。

  730C系列薄煤层采煤机是目前国内性能先进的薄煤层长臂开采设备,具有“机面高度低、机身长度短、截割能力强”的特点。适用于1.2到1.8米煤层的开采需求,可配套764/630刮板输送机。可满足采高与过煤能力的要求。

  机身长度短,整机适应性、通过性好。全球最短的薄煤层采煤机,极强的适应能力。

  电控系统抗震等级5g以上,可适应井下恶劣工况。模块化设计,结构简单,便于维护和保养。彩色5.7寸显示屏,整机参数一览无余。

  可配置雷达监测装置,进行煤岩识别,实现透明化工作面。具备完善的自动控制系统和故障诊断功能,减轻工人的劳动强度,最大程度实现无人工作面,智能化开采。

  (1)可通过选配不同型号的行走部和支撑部,与SGZ800、SGZ900和SGZ1000刮板机配套,满足不同年生产能力矿井的需求。

  (2)可通过选配直摇臂和弯摇臂,适应不同采高矿井的需求,配置直摇臂可实现2200-4500mm采高要求,配置弯摇臂可实现2200-4000mm采高要求。

  (1)连接可靠:左右牵引,电控部三大部件之间的对接面通过一组长丝杠形成捆绑式联接,提高了大部件之间联接的可靠性。

  (2)传动可靠:采用行业自创的传动部件系统性设计技术,实现了传动系统低振动、低温升、低噪音、齿面无微点蚀、齿轮啮合无偏载设计,无故障率较同类产品高10%以上。

  传统采煤机导向滑靴耐磨材料为EH500A,1180系列采煤机导向滑靴耐磨材料为T03,经过试验验证,T03较EH500A耐磨性提高4倍以上

  采煤机强制泵将润滑油从高速轴打到行星系统内,并回流到直齿腔,对直齿腔低速轴有很好的润滑效果,特别是在大坡度工作面,当上摇臂举升到最高点时,直齿腔低速轴仅靠飞溅润滑无法满足使用要求,强制润滑泵的存在可有效延长齿轮和轴承的使用寿命

  采煤机在左右牵引部设有集中注油块,可对左右截割部、左右牵引部齿轮油和液压油集中加注,保障油液的清洁。

  智能化用户自诊断系统,对设备运行状态进行全方位监控。上位机实时显示所有电机的电流、温度、摇臂采高及牵引速度、PLC各DI/DO点状态。设备发生故障时,显示屏自动弹出故障界面,同时给出故障维修指示,提高设备的可维护性。

  (1)三一采煤机在行业内首次针对传动部件(截割部、牵引部)建立了多点振动测试系统,可对传动系统进行微观检测,打破了行业内采煤机传动部件加载测试只停留在温升、噪音的宏观层面。

  (2)建立了采煤机传动系统的振动测试规范,对评估采煤机传动系统整体性能提供科学有效的依据,同时通过合理的数据处理和分析可以准确判断采煤机传动系统的故障,确保每一台出厂的采煤机传动部件达到优秀质量。

  引入系统级齿轮微观修型技术。充分考虑摇臂壳体、轮系变形的影响。齿轮使用寿命比传统结构提高20%以上。

  (3)配有有标准型、高型两种机面高度,可配套764、800、900等刮板运输机。

  (1)摇臂采用内外冷却结合方式,有效控制有工作油温70℃以内,行星轴承定点润滑。

  (3)采用外部自清洁技术,在线过滤齿轮油,保障油品的使用寿命是传统方式的2倍。

  (1)以专用控制器为核心,配以智能I/O模块,形成CAN总线式控制网络。全面的状态检测与监控。滚筒自动调高、摇臂高速端轴承温度检测、机身姿态检测、牵引速度自动调节,端头掉道自动保护、行走轮自我保护等功能。

  (2)完善的保护功能和更高的智能程度提供了恒功率自动控制、瓦斯超限报警、危险值保护、故障的查询及诊断,以及语音预告报警等功能。具有煤岩识别、复杂工况监控、自动防掉道等功能。

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